现代气动元件与系统 带喷射开关的真空发生器

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（1）《现代气动元件与系统》正版图书
（2）《看图学艺气动元件与系统识图》正版图书
（3）《各种气动元件与系统技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,资料

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具体介绍目录如下：
（1）《现代气动元件与系统》正版图书
现代气动元件与系统》是“先进液压气动技术丛书”之一。本书侧重从工程应用出发，系统地讲述了气压传动与控制技术中各类元件的工作原理、结构特征、性能特点、使用注意事项和故障排除方法,讨论了逻辑控制系统、行程程序控制系统、气动伺服系统的分析、研究和设计方法。为了便于学习和选用，本书还给出了气压控制的一些基本回路、常用回路和电气控制电路。
本书适合从事气压传动与控制专业的科研设计、制造调试和使用维护部门的工程技术人员、相关现场工作人员、大专院校有关专业师生使用,也可作为高等院校流体传动与控制专业的参考教材。

第1章气动基础知识1
1.1气动技术历史发展与应用1
1.1.1气动技术的发展历史1
1.1.2气动技术的应用1
1.2气动技术的新发展3
1.2.1化3
1.2.2高速化4
1.2.3小型化4
1.2.4复合化5
1.2.5集成化5
1.2.6网络化6
1.2.7气动机器人和气动机械手6
1.2.8真空技术6
1.2.9节能、环保与绿色化发展6
1.3气动技术的特点7
1.3.1气动传动的优点8
1.3.2气动传动的缺点9
1.4气动技术的一些基本概念9
1.4.1常用压力单位9
1.4.2气阻及有效断面积9
1.4.3标准状态和标准体积13
1.5气动系统的基本组成13
1.6空气的物理性质15
1.7空气的热力学性质16
1.7.1理想气体的状态方程16
1.7.2热量、功18
1.7.3热力学过程18
1.8湿空气20
1.8.1湿空气对气动系统的影响20
1.8.2湿度、相对湿度、露点20
1.8.3湿空气的密度22
1.8.4压缩空气22
1.9气体在管道中的流动特性24
1.9.1不可压缩流动24
1.9.2可压缩流动27
1.9.3变截面管道中的亚音速和超音速流动30
第2章气动执行元件34
2.1气缸的分类和特点34
2.2气缸的工作原理35
2.2.1普通气缸35
2.2.2组合气缸38
2.2.3特殊气缸40
2.2.4气爪（手指气缸）52
2.2.5摆动气缸53
2.3气缸的结构和常用计算方法56
2.3.1气缸的主要结构56
2.3.2缸筒与端盖的连接方法59
2.4常用气缸的计算60
2.4.1理论输出力60
2.4.2实际输出力60
2.4.3负载率α61
2.4.4缸径d61
2.4.5气缸行程的选择及活塞杆的长度限制和挠度63
2.4.6耗气量64
2.5气缸的性能65
2.5.1气缸的技术指标65
2.5.2压力位移特性66
2.5.3气缸的缓冲计算67
2.6气缸的选用、使用注意事项68
2.6.1气缸的选择要点68
2.6.2气缸使用注意事项68
2.7气马达69
2.7.1气马达的分类和特点69
2.7.2气马达的工作原理70
2.7.3气马达的特性73
2.8气动肌肉76
第3章气动控制阀78
3.1气动控制阀的分类78
3.2压力控制阀78
3.2.1减压阀79
3.2.2顺序阀85
3.2.3溢流阀(安全阀)85
3.3流量控制阀88
3.3.1流量控制原理88
3.3.2普通节流阀88
3.3.3单向节流阀90
3.3.4排气节流阀90
3.3.5节流阀的选择与使用90
3.4方向控制阀91
3.4.1方向控制阀的分类91
3.4.2气动控制阀的结构特性94
3.4.3方向控制阀的通口数和换向机能98
3.4.4电磁换向阀100
3.4.5气控换向阀105
3.4.6机械控制或人力控制方向换向阀110
3.4.7单向型方向阀113
3.5阀岛115
3.5.1带多针接口的阀岛116
3.5.2带现场总线的阀岛116
3.5.3可编程阀岛117
3.5.4模块式阀岛117
第4章气动能源及气动辅助元件119
4.1气源装置概述119
4.1.1气源系统的组成119
4.1.2气动系统对压缩空气质量的要求120
4.1.3空气压缩机120
4.1.4气动装置的耗气量及压气机站机组容量的选择124
4.2空气净化设备125
4.2.1后冷却器125
4.2.2主路过滤器、油水分离器及空气过滤器126
4.2.3干燥器129
4.2.4自动排水器132
4.3油雾器132
4.3.1油雾器的工作原理133
4.3.2油雾器的性能指标134
4.3.3油雾器的选择和使用注意事项134
4.4储气罐135
4.5消声器136
4.6压缩空气的输送管道分类和配管方式137
4.6.1气动系统的管路分类137
4.6.2主管路配管方式138
4.6.3配管注意事项139
4.7管路、管路连接件和附件140
4.7.1气动管路140
4.7.2管路的连接方式141
4.7.3管路接头141
4.7.4软管接头142
4.7.5使用注意事项144
4.7.6压缩空气主管道尺寸的计算144
4.7.7螺纹连接及管路连接的选择和评定标准144
第5章气动转换元件及比例阀146
5.1气动位置传感器146
5.1.1背压式传感器（气障式）146
5.1.2反射式传感器147
5.1.3遮断式传感器（气栅式传感器）148
5.1.4对冲式传感器149
5.1.5负压式传感器150
5.1.6涡流式探头151
5.1.7超声波探头151
5.2气动放大器152
5.2.1膜片式气动放大器152
5.2.2滑柱式气动放大器153
5.2.3膜片滑块式放大器154
5.2.4泄气型气动放大器154
5.2.5膜片滑阀式气动放大器154
5.2.6膜片式比例放大器154
5.2.7对冲式放大器155
5.3气动测量的应用157
5.3.1流速式气动测量原理157
5.3.2流量式气动测量原理157
5.3.3压力式气动测量原理158
5.3.4滑阀叠合量（搭接量）测量原理159
5.3.5气桥法测量线径161
5.3.6位置伺服系统测量工件尺寸161
5.3.7工件尺寸分选装置162
5.4气液转换器162
5.4.1气液转换器的结构162
5.4.2气液转换器的选择使用162
5.5电气转换器164
5.6气电转换器164
5.6.1干簧管式气电转换器165
5.6.2膜片式气电转换器165
5.7压力开关166
5.7.1高低压控制器166
5.7.2可调压力开关167
5.7.3多用途压力开关168
5.8气动变送器169
5.8.1差压变送器169
5.8.2比值器171
5.8.3压力变送器172
5.9气动显示器172
5.10气动比例阀173
5.10.1气动比例阀的分类173
5.10.2比例压力阀174
5.10.3比例流量阀179
5.10.4电/气比例阀的选择181
第6章真空元件182
6.1概述182
6.1.1真空度182
6.1.2真空发生系统的特点及其应用182
6.2真空泵184
6.3真空发生器185
6.3.1普通真空发生器工作原理185
6.3.2真空发生器的结构187
6.3.3带喷射开关的真空发生器187
6.3.4组合真空发生器187
6.3.5真空发生器的性能188
6.4真空吸盘189
6.4.1真空吸盘的结构189
6.4.2真空吸盘的吸力计算190
6.5真空用气阀191
6.5.1真空电磁阀191
6.5.2减压阀191
6.5.3换向阀193
6.5.4节流阀194
6.5.5单向阀194
6.5.6真空安全阀194
6.5.7真空顺序阀194
6.6真空开关196
6.7真空过滤器197
6.8真空元件的选定197
6.8.1吸盘的选定197
6.8.2真空发生器及真空切换阀的选定198
6.9使用注意事项200
第7章逻辑代数与逻辑控制系统202
7.1概述202
7.2逻辑代数202
7.2.1基本逻辑运算及其恒等式202
7.2.2基本定律203
7.2.3形式定律203
7.2.4逻辑运算规则和对偶定理204
7.3逻辑函数、真值表和基本逻辑门204
7.3.1逻辑函数204
7.3.2真值表204
7.3.3基本逻辑门205
7.4逻辑图206
7.5逻辑代数法设计逻辑线路206
7.5.1逻辑函数的标准形式（与或式和或与式）207
7.5.2逻辑函数的公式法化简208
7.5.3用真值表求逻辑函数的Zui简式209
7.6卡诺图法设计逻辑线路211
7.6.1用卡诺图化简逻辑函数211
7.6.2卡诺图法在逻辑线路设计中的应用213
第8章行程程序控制系统217
8.1概述217
8.2电气气动控制系统218
8.2.1是门电路（yes）218
8.2.2或门电路（or）218
8.2.3与门电路（and）219
8.2.4自保持电路219
8.2.5互锁电路219
8.2.6延时电路219
8.2.7直接控制和间接控制电路220
8.2.8计数电路220
8.3行程程序回路设计的Zui主要矛盾——障碍信号221
8.4xd状态线图223
8.4.1xd状态线图图框的画法223
8.4.2动作状态线（d线）的画法224
8.4.3信号线（x线）的画法224
8.5障碍信号的判别及其消除225
8.5.1障碍信号的判别225
8.5.2障碍信号的消除225
8.6串级法消除障碍229
8.7单往复回路的设计231
8.7.1 xd状态线图232
8.7.2电气控制线路图235
8.7.3单控主控阀控制回路的设计方法236
8.7.4程序控制线图法240
8.8多往复回路的设计244
8.8.1多往复运动的特点和处理方法244
8.8.2多往复程序的信号动作状态线图的画法244
8.9选择行程控制回路的设计247
8.9.1自动选择程序247
8.9.2人工预选程序249
第9章气动伺服阀的一般分析252
9.1气动伺服阀的分类252
9.1.1气动滑阀252
9.1.2喷嘴挡板阀254
9.1.3射流管阀254
9.1.4开关阀255
9.2气动伺服阀压力流量特性的一般分析256
9.2.1基本假设256
9.2.2串联节流器的无量纲流量特性256
9.2.3两串联节流器流动状态的可能组合259
9.2.4气动伺服阀压力流量特性的一般方程260
9.3阀的压力特性、起始压力和压力灵敏度263
9.3.1压力特性263
9.3.2起始压力265
9.3.3压力灵敏度267
9.4阀的流量特性和流量放大系数269
9.5压力流量特性的线性化、阀系数270
9.6阀的耗气量、输出功率及效率272
9.7气缸腔内工作过程的动态分析273
9.8三通阀的分析275
9.8.1压力流量特性276
9.8.2阀系数278
9.8.3无量纲功率特性279
9.8.4气缸工作腔内动态过程的分析282
9.8.5三通阀控缸负载装置分析282
9.9电/气伺服阀284
9.9.1电/气伺服阀的分类284
9.9.2喷嘴挡板型伺服阀284
9.9.3直动式电反馈气动伺服阀285
第10章气动伺服系统288
10.1射流管式舵机的性能分析288
10.1.1系统介绍288
10.1.2系统的数学模型289
10.2脉宽调制差动缸气动伺服系统299
10.2.1脉宽调制系统简介299
10.2.2pwm线性化舵机系统301
10.2.3pwm线性化气动舵机的数学模型303
10.2.4系统载波频率的选择307
10.3双作用气缸pwm线性化系统分析309
10.3.1控制器及开关阀的数学模型310
10.3.2阀缸部分数学模型311
10.3.3起始压力的求法312
10.3.4线性化模型313
10.3.5pwm线性化的阀系数的求解315
第11章气动回路317
11.1概述317
11.2基本回路317
11.2.1供给回路317
11.2.2排出回路318
11.2.3气动换向回路319
11.2.4差动回路320
11.2.5气马达回路321
11.3功能回路321
11.3.1力控制回路321
11.3.2转矩控制回路322
11.3.3速度控制回路325
11.3.4间接控制328
11.3.5气液联动速度控制回路328
11.3.6变速回路329
11.3.7缓冲回路329
11.3.8位置（角度）控制回路331
11.4气动逻辑回路336
11.5应用回路337
11.5.1增压回路337
11.5.2冲压回路338
11.5.3往复回路339
11.5.4气缸同步动作回路341
11.5.5张力控制回路342
11.5.6平衡回路343
11.5.7节能回路344
11.5.8往复(振荡)回路345
11.5.9安全保护回路345
11.5.10真空回路351
11.5.11特殊回路353
11.6其他回路353
11.6.1气动放大器应用回路353
11.6.2自保持控制回路353
11.6.3中途停止回路353
第12章气动系统的设计355
12.1设计概述355
12.2气动断续控制系统的设计358
12.2.1气动断续控制系统的设计步骤358
12.2.2设计举例362
12.3电气气动程序回路设计371
12.3.1用直觉法（经验法）设计电气回路图371
12.3.2用串级法设计电气回路图376
参考文献385

（2）《看图学艺气动元件与系统识图》正版图书
第1章　气压传动概述
　1.1　气压传动的工作原理与组成
　1.2　气压传动系统图的表示方法
　1.3　气压传动的优缺点
　　1.3.1　气压传动的优点
　　1.3.2　气压传动的缺点　
　思考题
第2章　气压传动工作介质（压缩空气）
　2.1　空气的物理性质
　　2.1.1　空气的组成
　　2.1.2　空气的密度和比容
　　2.1.3　空气的压力
　　2.1.4　空气的黏性
　　2.1.5　空气的压缩性和膨胀性
　　2.1.6　空气的湿度和含湿量
　2.2　压缩空气的污染及其危害
　　2.2.1　压缩空气的污染源
　　2.2.2　压缩空气因污染对系统产生的危害
　2.3　气动元件与设备对压缩空气的质量等级要求
　　2.3.1　压缩空气的质量等级
　　2.3.2　典型元件与系统对压缩空气的质量等级要求
　2.4　压缩空气的净化处理方法与系统的组成
　　2.4.1　净化处理方法
　　2.4.2　净化处理系统的组成
　思考题
第3章　压缩机及气源处理装置
　3.1　空气压缩机
　　3.1.1　空气压缩机的类型
　　3.1.2　空气压缩机的工作原理
　　3.1.3　容积式空压机的型号说明
　　3.1.4　空气压缩机的应用
　3.2　气源处理装置
　　3.2.1　后冷却器
　　3.2.2　储气罐
　　3.2.3　过滤器
　　3.2.4　干燥器
　思考题
第4章　气动执行元件
　4.1　气缸
　　4.1.1　气缸的类型
　　4.1.2　气缸的结构组成与工作原理
　4.2　气马达
　　4.2.1　概述
　　4.2.2　叶片式气马达
　　4.2.3　活塞式气马达
　　4.2.4　齿轮式气马达
　思考题
第5章　气动控制阀
　5.1　概述
　　5.1.1　气动控制阀的分类
　　5.1.2　气动控制阀与液压阀的比较
　　5.1.3　气动控制阀的结构特性
　5.2　方向控制阀
　　5.2.1　单向型控制阀
　　5.2.2　换向阀
　5.3　压力控制阀
　　5.3.1　减压阀
　　5.3.2　溢流阀（安全阀）
　　5.3.3　顺序阀
　5.4　流量控制阀
　　5.4.1　节流阀
　　5.4.2　单向节流阀
　　5.4.3　排气节流阀
　　5.4.4　流量控制阀的选择与使用
　思考题
第6章　气动辅助元件
　6.1　油雾器
　　6.1.1　油雾器的分类
　　6.1.2　油雾器的工作原理
　　6.1.3　油雾器的选择和应用
　6.2　气动三联件
　6.3　消声器
　6.4　气液转换器
　6.5　管道
　6.6　管接头
　　6.6.1　管接头的类型
　　6.6.2　管接头的选用
　思考题
第7章　真空元件
第8章　其他气动控制元件
第9章　气动元件的常见故障与排除
第10章　气动基本回路的工作原理、常见故障与排除
第11章　典型气动控制系统的性能分析
第12章　气压传动系统的故障诊断与维护保养
附录　气压传动常用图形符号
参考文献

（3）《各种气动元件与系统技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,资料

前言
第1章气动技术的基础
　1．1气压传动的工作原理及组成
　　1．1．1气压传动的工作原理
　　1．1．2气压传动系统的组成
　　1．2气压传动的特点
　　1．2.1气压传动的优点
　　1．2.2气压传动的缺点
　1．3气动技术的应用现状与发展趋势
　　1.3.1气动技术的应用现状
　　1．3．2气动产品的发展趋势
　1．4气动系统的故障诊断
　　1．4.1气动系统的故障种类
　　1．4.2故障诊断方法
第2章气源及气源处理系统
　2.1气源系统组成
　2.2空气压缩机
　　2.2.1空气压缩机的作用与分类
　　2.2.2空压机的工作原理
　　2.2.3空压机的选用
　　2.2.4空压机使用注意事项
　　2.2.5往复式空压机的保养和检查
　2.3后冷却器和储气罐
　　2.3．1后冷却器
　　2.3．2储气罐
　2.4气源处理系统
　　2.4.1概述
　　2.4.2过滤器
　　2.4.3自动排水器
　　2.4.4干燥器
　2.5气源及气源处理系统的使用与维护实例
　　2.5．1往复式空压机爆炸产生原因及预防措施
　　2.5．2活塞式空压机常见的故障及原因
　　2.5．3空气压缩机排量不足的原因与对策
　　2.5．4.26.000m3／h空压机效率下降的原因及对策
　　2.5．5防止活塞式空压机排气温度过高的措施
　　2.5．6.n明5型空压机的故障与检修
　　2.5．7.npt5型空压机渗漏油的原因及措施
　　2.5．8.jkg—la型空气干燥器故障分析及对策
　　2.5．9.dfl0d型机车空气干燥器排风不止的
　　原因与检修方法
　　2.5．10.ss4改型机车空气干燥器干燥剂粉尘化的
　　原因分析及防治措施
　　2.5．1.1..djkg—_a型机车空气干燥器典型故障的
　　原因分析
第3章气缸
　3．1分类和特点
　3．2常用气缸的结构特点和工作原理
　　3．2.1普通气缸
　　3．2.2特殊气缸
　3．3气缸主要零件的结构及选用
　　3．3．1气缸筒
　　3．3．2气缸盖
　　3．3．3缸筒与气缸盖的连接
　　3．3．4活塞
　　3．3．5活塞杆
　　3．3．6气缸的密封
　　3．3．7气缸的选用
　　3．3．8气缸在使用时应注意的事项
　3．4气缸常见故障与排除方法
　　3．4.1气缸漏气
　　3．4.2气缸动作不灵
　　3．4.3气缸损坏
第4章气动马达
　4.1气动马达的结构和工作原理
　　4.1．1叶片式气动马达
　　4.1．2活塞式气动马达
　　4.1．3齿轮式气动马达
　　4.1．4气动马达的特点
　4.2气动马达的选择和应用及维护
　　4.2.1气动马达的选择
　　4.2.2气动马达的应用与润滑
　……
第5章气动控制阀
第6章真空元件
第七章气动比例/伺服控制元件
第八章气动辅助元污染环境　
第9章气动回路
第10章气动控制技术
第11章气动技术应用
第12章气动系统实例分析
第13章基于plc控制的机械手应用实例
第14章气动系统的使用与维护
第15章制造类气动机械使用与维修
第16章冶金气动设备使用与维修
第17章其他常用气动设备使用与维修

第1章 液压元件与系统的使用及故障维修总述
1.1 液压系统的组成与表示
1.1.1 液压传动的定义
1.1.2 液压系统的组成部分及功用
1.1.3 液压系统原理图及图形符号
1.1.4 液压系统原理图的绘制和分析识读
1.2 液压系统的分类
1.2.1 按油液循环方式分类
1.2.2 按主换向阀在中位时液压泵的状态分类
1.2.3 按用途分类
1.2.4 按执行元件的速度调节控制方式分类
1.3 液压系统基本参数及其简要计算
1.3.1 压力
1.3.2 流量
1.3.3 液压功率
1.3.4 液压管路系统的功率损失
1.4 液压元件与系统使用及故障维修的一般注意事项
1.5 液压元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项
1.6 液压系统的故障及其类型与特点
1.6.1 液压故障的定义
1.6.2 液压系统的常见故障类型
1.6.3 液压系统的故障特点
1.7 液压系统的故障诊断策略、方法及注意事项
1.7.1 液压系统故障诊断策略
1.7.2 液压系统的故障诊断方法
1.7.3 液压系统故障排除一般注意事项
1.8 液压系统故障现场快速诊断仪器简介
1.8.1 通用诊断仪器
1.8.2 专用诊断仪器
1.8.3 综合诊断仪器
复习题

第2章 液压工作介质的使用与管理
2.1 液压工作介质的功用和性质
2.2 对液压工作介质的要求
2.3 液压工作介质的命名、代号含义与组成、特性、应用场合
2.4 液压工作介质的选用要点
2.5 液压工作介质的使用与管理
2.5.1 液压油（液）合理使用要点
2.5.2 液压油（液）的更换方法及注意事项
2.5.3 进口液压设备换用国产液压油（液）的要点
2.5.4 液压介质的污染及其控制
2.5.5 废旧液压油（液）的再生处理
复习题

第3章 液压泵的使用及故障维修
3.1 概述
3.1.1 液压泵的作用与基本工作原理
3.1.2 容积式液压泵的构成条件
3.1.3 液压泵类型及图形符号
3.2 液压泵的主要性能参数
3.2.1 工作压力、额定压力和Zui高允许压力
3.2.2 排量、转速和流量
3.2.3 容积效率、机械效率和总效率
3.2.4 驱动功率
3.2.5 自吸能力
3.3 齿轮泵的使用与维修
3.3.1 工作原理
3.3.2 结构要点
3.3.3 典型结构
3.3.4 性能特点
3.3.5 常用产品
3.3.6 安装与使用
3.3.7 常见故障及其诊断排除方法
3.3.8 检修与装配
3.4 叶片泵的使用与维修
3.4.1 工作原理
3.4.2 结构要点
3.4.3 典型结构
3.4.4 性能特点
3.4.5 常用产品
3.4.6 安装与使用
3.4.7 常见故障及其诊断排除方法
3.4.8 检修与装配
3.5 斜盘式轴向柱塞泵的使用与维修
3.5.1 工作原理
3.5.2 结构要点
3.5.3 典型结构
3.5.4 性能特点
3.5.5 常用产品
3.5.6 安装与使用
3.5.7 常见故障及其诊断排除方法
3.5.8 检修与装配
3.6 斜轴式轴向柱塞泵简介
3.6.1 工作原理与特点
3.6.2 典型结构
3.7 常用液压泵性能比较与应用范围及选择要点
复习题

第4章 液压马达与液压缸的使用及故障维修
4.1 液压马达的使用与维修
4.1.1 液压马达的作用及与液压泵的区别
4.1.2 类型特点及图形符号
4.1.3 主要性能参数
4.1.4 原理与结构
4.1.5 性能特点
4.1.6 常用产品
4.1.7 安装、使用与维护
4.1.8 常见故障及其诊断排除方法
4.2 摆动液压马达的使用与维修
4.2.1 作用与类型
4.2.2 叶片式摆动液压马达的工作原理及典型结构
4.3 液压缸的使用与维修
4.3.1 工作原理
4.3.2 简要计算
4.3.3 典型结构和一般构成
4.3.4 性能特点
4.3.5 常用产品
4.3.6 安装与使用
4.3.7 常见故障及其诊断排除方法
4.3.8 检修与装配
复习题

第5章 液压阀的使用及故障维修与液压基本回路的应用及故障排除
5.1 液压阀及液压基本回路概述
5.1.1 液压阀功用、分类与基本参数及要求
5.1.2 液压基本回路及其分类
5.2 方向控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除
5.2.1 单向阀及锁紧回路和保压、卸压回路
5.2.2 滑阀式换向阀及其换向回路
5.3 压力控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除
5.3.1 溢流阀及调压回路
5.3.2 减压阀及减压回路
5.3.3 顺序阀结构原理与使用
5.3.4 压力继电器及其换向回路
5.4 流量控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除
5.4.1 节流阀及节流调速回路
5.4.2 调速阀及其调速回路
5.4.3 分流集流阀（同步阀）结构原理及使用
5.5 其他常用液压基本回路及其故障诊断排除方法
5.5.1 卸荷回路
5.5.2 平衡回路
5.5.3 容积调速回路
5.5.4 容积节流调速回路
5.5.5 快速运动回路（增速回路）
5.5.6 速度换接回路（减速回路）
5.5.7 双缸顺序动作回路
5.5.8 同步动作回路
5.6 叠加阀的使用及故障维修
5.6.1 结构原理
5.6.2 应用场合与特点
5.6.3 使用要点
5.7 插装阀的使用及故障维修
5.7.1 结构原理
5.7.2 典型组合
5.7.3 常用产品及其使用与故障维修
5.8 电液伺服阀的使用及故障维修
5.8.1 结构原理
5.8.2 典型结构及特点
5.8.3 规格、主要技术性能、特点及常用产品
5.8.4 典型电液伺服控制系统
5.8.5 选择、使用与故障排除
5.9 电液比例阀使用及故障维修
5.9.1 基本构成与原理
5.9.2 特点与典型结构及常用产品
5.9.3 选择、使用与故障排除
5.1 0常用液压阀性能比较
5.1 1新型液压阀简介
5.1 1.1 电液数字阀
5.1 1.2 微型液压阀
5.1 1.3 水压控制阀
复习题

第6章 液压辅件的使用及故障维修
6.1 油箱的使用及故障维修
6.1.1 分类
6.1.2 开式油箱及其结构
6.1.3 开式油箱容量的确定
6.1.4 开式油箱的加工和安装
6.1.5 常见故障及其诊断排除方法
6.2 蓄能器的使用及故障维修
6.2.1 囊式蓄能器的结构原理
6.2.2 蓄能器的应用
6.2.3 常用产品
6.2.4 安装与使用
6.2.5 常见故障及其诊断排除方法
6.3 过滤器的使用及故障维修
6.3.1 过滤精度及结构类型
6.3.2 安装与使用
6.3.3 常用产品
6.3.4 常见故障及其诊断排除方法
6.4 热交换器的使用及故障维修
6.4.1 冷却器
6.4.2 加热器
6.5 油管和管接头的使用及故障维修
6.5.1 油管
6.5.2 管接头
6.5.3 常见故障及其排除方法
6.6 压力表
复习题

第7章 液压系统共性故障的诊断排除方法及典型液压故障的诊断排除案例
7.1 液压系统共性故障及其诊断排除方法
7.1.1 液压执行元件动作失常故障及其排除方法
7.1.2 液压系统压力失常故障及其排除方法
7.1.3 液压系统流量失常故障及其排除方法
7.1.4 液压系统异常振动和噪声故障及其排除方法
7.1.5 液压系统过热故障及其排除方法
7.1.6 液压系统的冲击及其控制
7.1.7 气穴现象及其防止
7.1.8 液压卡紧及其消除
7.1.9 开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断
7.2 典型液压系统故障诊断排除案例
7.2.1 金属切削机床（yt4543型组合机床动力滑台）液压系统故障诊断及分析排除
7.2.2 压力加工机械（液压机）液压系统故障分析与排除
7.2.3 建材生产机械（砌块推板机）液压系统故障分析与排除
7.2.4 型材生产机械（铝型材挤压机）液压系统故障分析与排除
7.2.5 纺织机械（毛呢罐蒸机）液压系统故障分析与排除
7.2.6 石油化工机械（石棉水泥管卷压成型机）液压系统故障分析与排除
7.2.7 剪板机插装阀液压系统故障分析与排除
7.2.8 冶金机械（炼铁高炉液压泥炮）液压系统故障分析与排除
7.2.9 行走机械（汽车起重机）液压系统故障分析与排除
7.2.1 0河海机械（船用锚链绞车）液压系统故障分析与排除
复习题

第8章 液压系统的安装调试与运转维护
8.1 液压系统的安装
8.1.1 安装准备
8.1.2 确定安装程序与方案
8.1.3 液压元件和管件的质量检查
8.1.4 液压系统的安装
8.2 液压系统的调试
8.2.1 调试目的
8.2.2 调试类型及准备
8.2.3 调试的一般顺序
8.2.4 出厂试验
8.2.5 总体调试
8.2.6 液压系统的调整
8.3 液压传动系统的运转维护及管理
8.3.1 运转维护的一般注意事项
8.3.2 液压系统的检查
8.3.3 液压系统的定期维护内容与要求
8.3.4 液压元件与系统的检修
8.3.5 液压系统的泄漏与密封
复习题

第9章 气动元件与系统的使用及故障维修
9.1 气动元件与系统的使用及故障维修总述
9.1.1 气动系统的组成
9.1.2 气动技术的特点、应用及发展
9.1.3 气动元件与系统使用维护的一般注意事项
9.1.4 气动系统的故障类型
9.1.5 气动系统故障诊断策略与常用方法
9.1.6 气动系统故障诊断仪器简介
9.2 气动工作介质及其使用管理
9.2.1 空气的主要物理性质
9.2.2 压缩空气的使用和管理
9.3 气动元件的使用及故障维修
9.3.1 气动能源元件的使用及故障维修
9.3.2 气动辅助元件的使用及故障维修
9.3.3 气动执行元件的使用及故障维修
9.3.4 气动控制元件与气动基本回路的使用及故障维修
9.4 气动系统共性故障诊断排除方法
9.5 典型气动故障诊断排除案例
9.5.1 金属切削机床（ht6350卧式加工中心）气动系统故障排除
9.5.2 压力加工机械（挤压机接料小车）气动系统故障排除
9.5.3 冶金机械（连铸连轧设备）气动系统故障排除
9.5.4 轻工机械（通过式磨革机）气动系统故障排除
9.5.5 纺织机械（祖克浆纱机）气动系统故障排除
9.5.6 医疗器械（fcc7kci?c型60co治疗机）气动系统故障排除
9.6 气动系统的安装调试与运转维护
9.6.1 气动系统的安装、吹污及试压
9.6.2 气动系统的调试
9.6.3 气动系统的运转维护及管理
9.7 气动系统设计要点
复习题

附录 常用液压气动元件图形符号（gb/t786.1-2009）

本产品的培训方式是线上